为了保证一次性餐盒在成型之后进入冲裁阶段的准确性，并尽可能的提高生产效率，成型机有以下的一些工艺要求：

(1)传输过程需要快速加减速，泡沫餐盒机械，加减速小于0.5S;

(2)一次性餐盒到达冲裁位置时的定位速度要快，定位时间小于1秒;

(3)为保证冲裁的精度，定位精度要求高，位置精度小于1mm;

(4)定位完成后有信号输出，与PLC配合完成后续动作。

PS快餐盒生产线包括以下几台设备：

1、片材机，即将颗粒料做成片材并收卷，

2、成型机，即将做成的片材通过吸塑，模压制成多个连在一起的餐盒，

3、冲裁机，ps泡沫餐盒机器设备，即将多个连在一起的餐盒冲切下来，泡沫餐盒注塑机，同时冲出餐盒上需要的孔，

4、破碎造粒机，即将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用，降低成本。

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成型机的一个工作循环包括如下动作：

(1) 上料、片材进成型机：将发泡片材牵引至片材成型机的内部，用光电开关控制上料长度;

(2) 预热、加热：将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热，智能温控表控制温度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液压单独控制上下模，真空、压空、模压综合成型;

(4) 冲裁：液压自动控制冲裁，将成型后的制品裁剪为成品;

(5) 落料、成品、包装：将冲裁后的成品进行包装;

(6) 边角料收卷：将冲裁后的剩余边角料收卷回收，进入废料破碎造粒机重复利用。